PLC控制的滾塑模具制作

　　滾塑模具在制作的時候是有相應的流程去進行操作的呢，對于操作者來講需要把每一個步驟都了解清楚，這樣后續(xù)萬一有問題也可以去進行處理，那么具體的流程又是什么樣的呢?文章會詳細的給大家介紹PLC控制的滾塑模具制作。

　　1)硫化前先鎖緊模具，在將膠料勻速注入模具型腔，制品飛邊極小，物理性能均勻，成品率高。

　　2)注料系統(tǒng)結構設計與材料處理先進，配合間隙小且不咬缸。

　　3)料筒內幾乎無殘料，降低材料浪費，換料及更換模具方便，可滿足小批量生產要求。

　　4)應用廣泛，可生產硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。

　　5)兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，生產適用性廣。

　　6)模具結構簡單，降低模具制造成本。

　　7)采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統(tǒng)，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續(xù)供油，根據系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

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